當前鋰電池行業(yè)競爭白熱化，盡管軟包電池市場需求未達預期增長，但明冠始終秉持 “活力創(chuàng)新，共創(chuàng)共贏” 的公司價值觀，從原材料管理、研發(fā)創(chuàng)新、生產制程升級、品質管控強化四大核心領域全面發(fā)力，持續(xù)提升鋁塑膜產品競爭力，為市場份額突破奠定堅實基礎。

活力創(chuàng)新：技術突破驅動產品升級

（一）薄而堅韌，穩(wěn)而持久

明冠通過深度優(yōu)化材料配方與結構設計，打破傳統(tǒng)技術邊界，成功開發(fā)出超薄系列鋁塑膜產品。目前，76μm 產品已實現規(guī)模化量產，68μm 產品也完成定型。鋁塑膜厚度每減少一絲，對生產工藝的要求便呈指數級增長。在多家核心客戶的協(xié)同支持下，明冠實現了生產制程的跨越式升級。憑借這一創(chuàng)新成果，在單位體積限定條件下，能夠最大限度提升電芯能量密度，重新定義了國產鋁塑膜的性能高度。

（二）高能芯生，安全隨行

針對客戶對高沖深性能的迫切需求，明冠研發(fā)出 188μm 厚度的鋁塑膜產品。該產品可使沖殼深度突破常規(guī)極限，用于沖殼時，雙殼沖深可達 20mm，且沖殼后鋁箔厚度仍能保持在25μm 以上。這一突破性設計，不僅大幅減少了電芯制作工序（節(jié)省一對電極及一次電芯制作流程），有效降低生產成本，更顯著提升了能量密度與安全性，真正實現 “1+1＜‘1’” 的效能突破，為客戶帶來更具性價比的解決方案。

共創(chuàng)共贏：協(xié)同發(fā)展實現價值躍升

（一）軟硬兼施，賦能高效合作

在軟件層面，明冠對 PLM、ERP、MES、WMS 等系統(tǒng)進行深度優(yōu)化，實現各端口數據的高效互聯(lián)互通，顯著提升企業(yè)運營效率與響應速度；在硬件方面，公司加大投入，構建起全方位、智能化的品質檢測體系。從鋁箔發(fā)送的針孔在線全檢，到各工序的 CCD 外觀在線全檢，再到涂布膠黏劑的膠厚在線全檢，新增十六臺 CCD 設備、三臺在線測厚儀、一臺在線稱重儀、一臺超聲波除塵儀，共計二十一臺輔助硬件設備。每一道精密檢測工序，都是明冠對產品穩(wěn)定性與可靠性的堅定承諾，也為與合作伙伴的深度合作提供了堅實保障 。

（二）產學研融合，共享創(chuàng)新資源

明冠積極深化產學研合作，與多家知名高校建立長期戰(zhàn)略合作關系，共同開展材料科學、結構設計等前沿領域的基礎研究。通過整合高校科研優(yōu)勢與企業(yè)實踐經驗，加速科研成果向實際產品的轉化進程，不斷增強公司在固態(tài)電池、隔熱材料等新興領域的技術儲備與創(chuàng)新能力，實現創(chuàng)新資源共享與互利共贏 。

面對未來市場的諸多挑戰(zhàn)，明冠將以此次全面升級行動為新起點，持續(xù)修煉內功，強化產品核心競爭力，為軟包電池業(yè)務的長遠發(fā)展注入源源不斷的動力，在行業(yè)變革浪潮中搶占先機，蓄勢啟航。