全固態(tài)電池中的膠框打印技術(shù)對于提高固態(tài)電池的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義,是推動固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。

膠框打印技術(shù)

在新能源技術(shù)飛速發(fā)展的今天，全固態(tài)電池憑借其高能量密度、高安全性等顯著優(yōu)勢，成為了行業(yè)矚目的焦點。然而，全固態(tài)電池的制造過程面臨諸多挑戰(zhàn)，其中絕緣膠框的精準(zhǔn)制造對電池性能與安全性有著至關(guān)重要的影響。高能數(shù)造憑借在3D打印領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與創(chuàng)新能力，推出了全固態(tài)電池絕緣膠框打印解決方案，為行業(yè)帶來了全新的制造思路與高效的生產(chǎn)方式。

全固態(tài)電池中的膠框打印技術(shù)是一項用于解決固態(tài)電池生產(chǎn)中特定問題的關(guān)鍵技術(shù)，以下是相關(guān)介紹：

技術(shù)背景

全固態(tài)電池采用疊片、等靜壓等工藝來集成電池組件，這些工藝容易使極片在工藝過程中發(fā)生變形，進而引發(fā)短路問題。同時，全固態(tài)電池通常需要施加大壓力來保證界面接觸，這也會增加極片邊緣變形導(dǎo)致內(nèi)短路的風(fēng)險。為解決這些問題，我們引入了極片膠框打印技術(shù)。

原理與作用

通過3D打印設(shè)備將框膠材料打印在電極極片周圍或電解質(zhì)表面，在極片或電解質(zhì)邊緣形成回形框。框膠材料一般具有絕緣、阻隔水分等特性，可起到支撐和絕緣作用，防止正負(fù)極直接接觸造成內(nèi)短路，同時也能阻隔水分，提升電池良品率。

高能數(shù)造解決方案的工藝優(yōu)勢:

1、廣泛的材料適配性：全固態(tài)電解質(zhì)當(dāng)前涵蓋氧化物、鹵化物及硫化物等類別。其中，鹵化物和硫化物化學(xué)穩(wěn)定性欠佳，對膠框材料的適配性有較高要求。3D打印工藝展現(xiàn)出卓越的材料兼容性，能夠打印多種膠框材料，有效契合不同的電解質(zhì)體系，確保電池性能的穩(wěn)定性與可靠性。

2、高精度制造工藝：膠框打印技術(shù)可實現(xiàn)微米級別的精準(zhǔn)制造控制，能夠精準(zhǔn)地與膠框內(nèi)部極片貼合，避免二者重合，從而消除因厚度誤差給電芯帶來的潛在不良影響，顯著提升電芯的制造精度與產(chǎn)品質(zhì)量。

3、高度靈活的設(shè)計特性：3D打印技術(shù)具備極高的設(shè)計自由度，能夠依據(jù)不同電芯的特定形狀與尺寸需求，快速定制膠框的形狀和尺寸，靈活滿足多樣化的生產(chǎn)需求，為電池設(shè)計創(chuàng)新提供有力支持。

4、降本增效顯著：將膠框打印與電解質(zhì)打印集成于同一生產(chǎn)流程，可大幅減少設(shè)備投入與設(shè)備占地面積，有效提高生產(chǎn)效率，顯著降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品的市場競爭力。

5、適配卷對卷生產(chǎn)：膠框打印技術(shù)可針對目前已有產(chǎn)線結(jié)構(gòu)做定制化開發(fā)改造，能夠適配現(xiàn)有產(chǎn)線的卷對卷生產(chǎn)工藝，且改造成本低，生產(chǎn)效率高。

高能數(shù)造解決方案:核心設(shè)備

加速產(chǎn)品創(chuàng)新，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

高能數(shù)造全固態(tài)電池絕緣膠框打印解決方案的推出，不僅僅是一項技術(shù)的革新，更是為整個電池行業(yè)創(chuàng)新生態(tài)的構(gòu)建注入了新的活力。它為電池研發(fā)人員提供了更加便捷、高效的工具，使得他們能夠更加自由地探索新的電池結(jié)構(gòu)與設(shè)計理念。同時，3D打印技術(shù)的數(shù)字化特性也便于實現(xiàn)與其他先進制造技術(shù)、信息技術(shù)的融合，推動電池制造過程的智能化升級。該解決方案為電池行業(yè)帶來了前所未有的創(chuàng)新自由度，它將為全固態(tài)電池的大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用提供有力支持，引領(lǐng)新能源電池制造邁向一個全新的時代。