高能數(shù)造作為深耕固態(tài)電池與干法電極領(lǐng)域的企業(yè)，專(zhuān)注于為客戶提供固態(tài)電池與干法電極產(chǎn)線整體解決方案，高能數(shù)造廣州公司干法電極中試線，可適配百兆瓦級(jí)干法電極中試需求，整線集成高能數(shù)造通過(guò)對(duì)各種正極、負(fù)極、電解質(zhì)材料的大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證自研的核心設(shè)備， 既能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可控，又可適配正極、負(fù)極及電解質(zhì)等多種材料，同時(shí)整線搭載 “高精度傳感器 + PLC 控制系統(tǒng)”，實(shí)時(shí)監(jiān)控張力、溫度、成膜厚度等關(guān)鍵參數(shù)，數(shù)據(jù)可上傳至數(shù)字化系統(tǒng)溯源。

在未經(jīng)纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化工序的干法工藝中，因纖維原纖化后易呈定向排列，易導(dǎo)致后續(xù)膜體性能不均衡、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，既難以滿足高效率批量化生產(chǎn)場(chǎng)景的抗拉伸、抗斷裂需求，還會(huì)增加加工損耗、影響生產(chǎn)效率。面對(duì)這一痛點(diǎn)，高能數(shù)造纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備可通過(guò)優(yōu)化纖維排列與結(jié)構(gòu)構(gòu)建，為膜體強(qiáng)化奠定基礎(chǔ)，幫助客戶突破傳統(tǒng)工藝瓶頸，實(shí)現(xiàn)干法電極自支撐膜穩(wěn)定性、一致性和機(jī)械強(qiáng)度的全面提升。

這一關(guān)鍵支撐作用，具體可通過(guò)纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備的三大核心優(yōu)勢(shì)得以體現(xiàn)：

1、突破原纖性能局限：針對(duì)原纖化過(guò)程中纖維易出現(xiàn)的定向排列問(wèn)題，設(shè)備可高效實(shí)現(xiàn)纖維的無(wú)序化重組，打破單一取向帶來(lái)的性能短板，為后續(xù)膜體強(qiáng)化奠定基礎(chǔ)。

2、構(gòu)建穩(wěn)定纖維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)：通過(guò)精準(zhǔn)工藝將無(wú)序化纖維編織成均勻、致密的網(wǎng)格體系，讓纖維在膜體中形成立體支撐骨架，從結(jié)構(gòu)層面提升自支撐膜的整體穩(wěn)定性。

3、雙重強(qiáng)化膜體關(guān)鍵性能：依托纖維網(wǎng)格的支撐作用，大幅增強(qiáng)自支撐膜的韌性與強(qiáng)度，既解決膜體易斷裂、抗拉伸能力弱的痛點(diǎn)，又能保障膜在后續(xù)加工、使用中的耐用性，助力客戶生產(chǎn)出更高品質(zhì)的干法電極產(chǎn)品。

針對(duì)干法電極中試階段存在中試周期長(zhǎng)（設(shè)備效率低、材料處理慢）、材料損耗高（多種材料性能不穩(wěn)定導(dǎo)致的廢品率高）、參數(shù)難管控（關(guān)鍵參數(shù)不準(zhǔn)、數(shù)據(jù)難溯源、換料調(diào)試頻繁） 為解決上述三大痛點(diǎn)，高能數(shù)造100L 纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備，作為干法電極中試線“核心利器”，精準(zhǔn)解決上述痛點(diǎn)，適配百兆瓦級(jí)中試需求。

核心設(shè)備賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)  解決四大核心難題

高能數(shù)造自研的100L纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備可以高精度保障制膜和卷對(duì)卷生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性，配合百兆瓦級(jí)纖維化設(shè)備使用，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的腔體與槳葉，完成對(duì)正極、負(fù)極或電解質(zhì)材料的纖維長(zhǎng)度與網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)增強(qiáng),提高材料纖維化程度和纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化各向異性。

縮短中試周期 ——1天處理2.4噸材料，效率直接拉滿

高能數(shù)造100L纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備每小時(shí)能處理100kg（按24小時(shí)運(yùn)行算，1天就是2.4噸）。依托這一效率優(yōu)勢(shì)，原本需 30 天完成的正極材料中試流程，可縮短至 21 天，助力企業(yè)提前 9 天進(jìn)入量產(chǎn)籌備，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中構(gòu)筑先發(fā)優(yōu)勢(shì)。

更重要的是，高能數(shù)造100L纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備能直接匹配百兆瓦級(jí)纖維化設(shè)備，不用拆改現(xiàn)有產(chǎn)線，小試轉(zhuǎn)中試的銜接成本省了20%。

解決“材料損耗+性能不穩(wěn)定”——精準(zhǔn)控溫+氣氛保護(hù)

干法電極材料金貴，可溫度波動(dòng)、性能不穩(wěn)定問(wèn)題總讓好材料變“廢品”。

高能數(shù)造100L纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備特意做了2個(gè)設(shè)計(jì)：

① 室溫~100℃精準(zhǔn)控溫（調(diào)節(jié)精度達(dá)0.1℃），避免溫度忽高忽低導(dǎo)致材料性能不穩(wěn)定；

② 腔體內(nèi)抽真空+填充惰性氣體，從根源防止材料反應(yīng)。

有客戶測(cè)試后反饋：用它處理負(fù)極材料，廢品率從之前的8%降到了3%。

解決“中試效率低”——高處理量+適配性強(qiáng)

提速降周期：100kg/h處理量→1天可處理2.4噸材料，干法工藝無(wú)需溶劑回收，整線能耗比濕法中試線約低40%；無(wú)需額外改線：直接適配現(xiàn)有百兆瓦級(jí)設(shè)備，節(jié)省產(chǎn)線改造成本，小試轉(zhuǎn)中試銜接更順暢。此外設(shè)備動(dòng)力需求低，無(wú)需額外投入高功率輔助設(shè)備，初期投資成本降低約15%。

解決“操作麻煩+耗時(shí)耗力”——數(shù)智化+精準(zhǔn)控制

高精度溫度傳感器+PLC控制系統(tǒng)（實(shí)時(shí)監(jiān)控張力/溫度/厚度，數(shù)據(jù)溯源）、減少人工成本、自動(dòng)化上下料，工程師無(wú)需“盯崗補(bǔ)料”， 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳可溯源，快速導(dǎo)出報(bào)表，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)更省心。

高速精準(zhǔn)，生產(chǎn)制造的效能擔(dān)當(dāng)

1.快速均勻形成3D纖維網(wǎng)絡(luò)：

通過(guò)W型強(qiáng)化腔體，可以實(shí)現(xiàn)快速的擠壓強(qiáng)化，打亂纖維原來(lái)的纖維取向，形成三維立體的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，增加對(duì)材料的包覆性能。

2.纖維高效加強(qiáng)：

特殊定制的攪拌刀頭，可以快速推動(dòng)材料在葉片間流動(dòng)與擠壓，在反復(fù)擠壓揉搓的過(guò)程中，進(jìn)一步增強(qiáng)PTFE纖維化效果，提高纖維韌性；

3.制備效率提升：

更大容量的強(qiáng)化腔體，可以匹配中試級(jí)的纖維化設(shè)備，內(nèi)部出料螺桿的反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步增強(qiáng)物料參與強(qiáng)化的過(guò)程，提高材料的制備效率；

4.工藝控制精準(zhǔn)：

通過(guò)觸摸屏以及內(nèi)置的PLC程序，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的精準(zhǔn)控制，保證工藝標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，確保材料性能與最終輸出結(jié)果的準(zhǔn)確性；

5.數(shù)智化程度高：

設(shè)備接口齊備，物理上，可銜接上下游，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料。程序上，提供了豐富的數(shù)據(jù)接口，可與自動(dòng)化控制程序，工廠MES，ERP等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)通訊與數(shù)據(jù)共享，高效完成作業(yè)。

作為固態(tài)電池干法電極產(chǎn)線整體解決方案專(zhuān)家，高能數(shù)造深耕核心工藝優(yōu)化與全流程智慧協(xié)同。圍繞設(shè)備性能保障，公司從前期小試到中試階段開(kāi)展系統(tǒng)性實(shí)驗(yàn)測(cè)試，充分驗(yàn)證并鞏固設(shè)備可靠性與穩(wěn)定性，有效幫助客戶降低實(shí)驗(yàn)成本；現(xiàn)階段，正以專(zhuān)業(yè)技術(shù)方案為全球儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、智能化、高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。選擇高能數(shù)造，便是與儲(chǔ)能時(shí)代的“高能內(nèi)核”同行，共探綠色能源新未來(lái)。