在當(dāng)今新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮中，固態(tài)電池作為極具潛力的下一代儲(chǔ)能技術(shù)，備受矚目。然而，從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的道路上，中試環(huán)節(jié)一直是橫亙?cè)诒姸嗥髽I(yè)面前的一道難題。

如今，高能數(shù)造重磅推出廣州230L干法電極中試線，解決企業(yè) “小試成果難轉(zhuǎn)化、量產(chǎn)工藝無驗(yàn)證” 的痛點(diǎn)，也為行業(yè)從濕法工藝向干法工藝轉(zhuǎn)型提供了關(guān)鍵的中試驗(yàn)證載體，加速固態(tài)電池干法電極技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化落地。

強(qiáng)大戰(zhàn)略布局，鑄就堅(jiān)實(shí)后盾

自 2021 年成立起，高能數(shù)造以 “研發(fā) + 產(chǎn)業(yè)化” 雙線并行戰(zhàn)略，構(gòu)建全國(guó)協(xié)同網(wǎng)絡(luò)：西安為核心研發(fā)策源地，持續(xù)輸出前沿技術(shù)；長(zhǎng)春、寧波、啟東分別在服務(wù)主機(jī)廠、新材料驗(yàn)證、設(shè)備制造環(huán)節(jié)筑牢產(chǎn)業(yè)支撐，形成覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、制造的全鏈條能力。

今年9 月，廣州第二總部建成與首條干法電極中試線落地，成為高能數(shù)造發(fā)展的雙里程碑。依托廣州得天獨(dú)厚的地理位置與產(chǎn)業(yè)資源，這里既是中試轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵樞紐，更是鏈接華南市場(chǎng)、輻射全國(guó)的戰(zhàn)略支點(diǎn) —— 既能快速響應(yīng)動(dòng)力電池、整車廠等客戶需求，又能借助區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，為中試線穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)提供供應(yīng)鏈保障，進(jìn)一步強(qiáng)化高能數(shù)造在固態(tài)電池領(lǐng)域的布局實(shí)力，加速推動(dòng)干法電極技術(shù)從研發(fā)向產(chǎn)業(yè)化落地的進(jìn)程。

高能數(shù)造干法電極中試線

高能數(shù)造干法電極中試線是銜接鋰電池干法電極實(shí)驗(yàn)室研發(fā)與規(guī)模化量產(chǎn)的百兆瓦級(jí)全流程中試樞紐，覆蓋 “物料精準(zhǔn)投料→纖維化處理→密閉輸送→纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化→造粒除塵→成膜→復(fù)合收卷” 七大核心工序，實(shí)現(xiàn) “原料入→成品極片出” 一站式生產(chǎn)，可適配百兆瓦級(jí)干法電極中試需求，同時(shí)支持正極、負(fù)極及電解質(zhì)材料的規(guī)模化處理，為企業(yè)提供從實(shí)驗(yàn)室配方驗(yàn)證到量產(chǎn)工藝優(yōu)化的全環(huán)節(jié)中試解決方案。

技術(shù)創(chuàng)新：全流程閉環(huán) + 高精度控制，破解行業(yè)轉(zhuǎn)化難題

高能數(shù)造干法電極中試線通過高精度控制，提升電極材料的纖維化效果，降低極片孔隙率，直接推動(dòng)下游電池產(chǎn)品的能量密度提升和循環(huán)壽命延長(zhǎng) ，同時(shí)避免濕法工藝中溶劑回收帶來的性能損耗，更適配固態(tài)電池對(duì)電極一致性的高要求。

設(shè)備先進(jìn)：定制化核心設(shè)備 + 智能化數(shù)字控制，保障生產(chǎn)靈活性穩(wěn)定性

FF230L 原纖化設(shè)備

FR100L纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備

MRC230-350L多輥成膜設(shè)備

干法工藝路線

整線搭載 “傳感器 + PLC 控制系統(tǒng)”，實(shí)時(shí)監(jiān)控張力（調(diào)節(jié)精度 0.1N）、溫度、成膜厚度等關(guān)鍵參數(shù)，數(shù)據(jù)可上傳數(shù)字化系統(tǒng)溯源；關(guān)鍵設(shè)備如破碎機(jī)配置 16 只除塵布袋，原纖化設(shè)備采用密封防污染設(shè)計(jì)，從 “源頭 + 過程” 控制粉塵污染，同時(shí)設(shè)備自動(dòng)化程度高，人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上手，減少人為操作誤差，保障批量生產(chǎn)一致性。

設(shè)備自動(dòng)化及數(shù)字化程度高

全流程自動(dòng)化控制：中試線采用模塊化自動(dòng)化設(shè)備集群，涵蓋自動(dòng)上料、精準(zhǔn)配比、連續(xù)反應(yīng)、在線檢測(cè)、自動(dòng)包裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過 PLC（可編程邏輯控制器）與機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，減少人工干預(yù)導(dǎo)致的誤差。同時(shí)，配置智能傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵指標(biāo)，當(dāng)參數(shù)偏離預(yù)設(shè)范圍時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)觸發(fā)調(diào)節(jié)機(jī)制，確保生產(chǎn)過程持續(xù)穩(wěn)定。

數(shù)字化全鏈路管理：搭建專屬數(shù)字化管理平臺(tái)，打通設(shè)備運(yùn)行、工藝數(shù)據(jù)、物料流轉(zhuǎn)等全鏈路信息。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云端數(shù)據(jù)庫(kù)，支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化展示與歷史追溯。平臺(tái)內(nèi)置 AI 算法模型，可基于積累的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化推薦，助力研發(fā)團(tuán)隊(duì)快速迭代工藝。此外，支持與企業(yè) ERP、MES 系統(tǒng)無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)訂單到中試生產(chǎn)、成本核算的一體化數(shù)字化管理，提升決策效率。

靈活適配與快速迭代：基于數(shù)字化控制系統(tǒng)的柔性化設(shè)計(jì)，中試線可快速適配多種材料的中試需求。通過調(diào)整數(shù)字化平臺(tái)的工藝參數(shù)模板，即可實(shí)現(xiàn)不同電極或電解質(zhì)材料成膜工藝的切換。同時(shí)，數(shù)字化平臺(tái)支持實(shí)時(shí)記錄工藝調(diào)整效果，為研發(fā)團(tuán)隊(duì)提供即時(shí)反饋，加速工藝迭代周期。

AI數(shù)字系統(tǒng)

產(chǎn)能與效率：連續(xù)化生產(chǎn) + 低能耗，加速中試周期

1、中試線產(chǎn)能規(guī)模

適配百兆瓦級(jí)干法電極中試需求，按成膜速度 20m/min、每天 20 小時(shí)生產(chǎn)計(jì)算，單條線月產(chǎn)能可達(dá) 2.4-3.0 萬㎡極片（按 100μm 厚度、400mm 寬度估算），可滿足中小型電池企業(yè)的中試驗(yàn)證需求，也可支撐大型企業(yè)的多批次工藝優(yōu)化測(cè)試。

2、生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)

連續(xù)化生產(chǎn)：整線可實(shí)現(xiàn) “不停機(jī)批次連續(xù)生產(chǎn)”，相比傳統(tǒng)間斷式中試線（每批次需停機(jī)清理、調(diào)試），生產(chǎn)周期縮短 30% 以上；

低能耗設(shè)計(jì)：整線功率約 600KW，僅需較低壓縮空氣、真空、冷卻水動(dòng)力支持，相比濕法中試線（需溶劑回收系統(tǒng)，能耗高 30%-50%），單位產(chǎn)能能耗降低 40%，大幅減少中試階段的能源成本。

解鎖中試線核心價(jià)值，助力電池研發(fā)突破

成本降低：從 “物料 + 能源 + 維護(hù)” 三維度降本，提升投資回報(bào)

廣州干法中試線通過全密閉輸送、密封防污染設(shè)計(jì)及造粒除塵無浪費(fèi)，將物料損耗率控制在 3% 以下，顯著節(jié)約原料成本；

干法工藝省去溶劑回收環(huán)節(jié)使整線能耗低 40%，還減少高功率輔助設(shè)備投入，初期投資降 15%；

關(guān)鍵設(shè)備采用耐磨材質(zhì)延長(zhǎng)更換周期至 1 年以上，搭配自動(dòng)化系統(tǒng)減少故障，年維護(hù)成本降 25% 且停機(jī)損失減少。

質(zhì)量提升：從 “精度 + 管控” 雙維度保障，增強(qiáng)客戶競(jìng)爭(zhēng)力

中試線確保產(chǎn)品高質(zhì)量的機(jī)制

過程管控：全流程 12 個(gè)關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)（如原纖化溫度、拌槳間隙、成膜厚度）實(shí)時(shí)監(jiān)控，數(shù)據(jù)可溯源，異常情況自動(dòng)報(bào)警；

環(huán)境控制：密閉輸送 + 除塵設(shè)計(jì)，避免粉塵污染導(dǎo)致的極片不良；

設(shè)備精度：多輥機(jī)成膜厚度 ±2μm、收卷整齊度 ±0.5mm，確保極片尺寸一致性，為下游電池組裝提供穩(wěn)定基材。

定制化服務(wù)：靈活適配多需求，加速客戶技術(shù)轉(zhuǎn)化

材料適配：支持正極（如三元、磷酸鐵鋰）、負(fù)極（如石墨、硅基）及電解質(zhì)材料的中試處理，可根據(jù)材料特性調(diào)整原纖化溫度、捏合速度等參數(shù)；

規(guī)格定制：成膜寬度 50-500mm 可調(diào)，收卷重量≤150kg，三放單收復(fù)合機(jī)可適配不同集流體（如銅箔、鋁箔）的復(fù)合需求；

工藝優(yōu)化：專業(yè)團(tuán)隊(duì)可根據(jù)客戶小試配方，協(xié)助優(yōu)化中試工藝參數(shù)，例如調(diào)整多輥設(shè)備軋制壓力（1-15T）以匹配不同材料的成膜需求。

未來展望：以技術(shù)生態(tài)，推動(dòng)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化變革

作為聚焦“固態(tài)電池產(chǎn)線+干法電極產(chǎn)線”的整體解決方案專家，高能數(shù)造始終以“推動(dòng)新能源電池技術(shù)進(jìn)步”為使命。廣州第二總部的建成與中試線的落地，為高能數(shù)造提供了成果轉(zhuǎn)化的實(shí)體平臺(tái)，更通過整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，加速干法電極技術(shù)的生態(tài)布局，有力推動(dòng)新能源電池領(lǐng)域的技術(shù)革新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

我們誠(chéng)摯歡迎行業(yè)客戶親臨高能數(shù)造廣州干法中試線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)地參觀交流。在這里，您將直觀感受前沿技術(shù)的魅力，深入了解高能數(shù)造核心自研設(shè)備運(yùn)行與工藝細(xì)節(jié)。我們期待與您現(xiàn)場(chǎng)交流，碰撞思維火花，攜手探索干法電極和固態(tài)電池技術(shù)的無限可能，以協(xié)同創(chuàng)新共享行業(yè)發(fā)展新機(jī)遇，以深度合作共探技術(shù)突破新路徑，以攜手前行共擘產(chǎn)業(yè)未來新藍(lán)圖。

未來，我們將持續(xù)鏈接產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，加速干法電極技術(shù)迭代與固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，為全球新能源行業(yè)注入“綠色動(dòng)能”，助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)下的能源轉(zhuǎn)型！