免維護(hù)蓄電池從1973年第一次投放市場以來，經(jīng)過近30年的不斷改進(jìn)、完善和發(fā)展，免維護(hù)蓄電池的制造和應(yīng)用技術(shù)取得了突破性的進(jìn)步。但是隨著免維護(hù)蓄電池的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，用戶對免維護(hù)蓄電池的技術(shù)要求越來越苛刻，因此，如何提高免維護(hù)蓄電池的容量一致性(即均衡性)，就成了免維護(hù)蓄電池生產(chǎn)廠家能否更快更廣地拓展國內(nèi)、國外市場的一個關(guān)鍵。

影響免維護(hù)蓄電池容量一致性的因素很多，大電流放電和小電流放電的容量一致性對免維護(hù)蓄電池結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝要求又有很大的不同，前者的主要影響因素是極板的比表面，極板、隔板的內(nèi)阻和焊接、連接處的截面積；后者的主要因素是活性物質(zhì)的多少、利用率和電液量。

1.極板制造質(zhì)量的一致性

極板制造質(zhì)量的均勻性是免維護(hù)蓄電池容量一致性的基礎(chǔ)，忽視了這一基礎(chǔ)而廣論C20和C10的一致性是不現(xiàn)實的，C20的偏差≤3%就更不能實現(xiàn)，極板質(zhì)量的一致性主要控制以下幾方面：

(1)板柵面積、筋條結(jié)構(gòu)、板柵厚度、質(zhì)量應(yīng)均勻一致，至少應(yīng)保證厚度公差達(dá)到±0.08mm或更小，質(zhì)量公差應(yīng)達(dá)到±3g，要達(dá)到這一公差要求，必須采用機(jī)械鑄板，并加強(qiáng)生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)操作的控制。

(2)鉛膏的視比重、涂膏量和涂片厚度應(yīng)均勻一致，至少應(yīng)保證鉛膏的視比重公差達(dá)到±0.1g/cm3，涂膏量公差達(dá)到±6g或更小，厚度公差應(yīng)保證達(dá)到±0.1mm。因為厚度的偏差直接導(dǎo)致免維護(hù)蓄電池裝配的松緊和蓄電池吸酸量。要達(dá)到這一要求，也必須采用機(jī)械涂片并選用優(yōu)質(zhì)的涂板帶，而不能使用手工涂片。因手工涂片產(chǎn)量較低，需要的操作工多，不同的工人涂出的片厚度、質(zhì)量波動很大；就是同一個人，在不同的時期因體力、心情差異都會產(chǎn)生很大的偏差。

(3)極板化成質(zhì)量的一致性。在極板化成過程中，盡管化成工藝是規(guī)定不變的，但由于極耳與導(dǎo)電母條間接觸電阻的差異，導(dǎo)致極板充電后各極板得到的充電量的差異是明顯的，因極板上分配的電流大小不一樣就可能造成某些極板化成過程的滯后。當(dāng)化成結(jié)束后，部分PbSO4來不及反應(yīng)，它們的β-PbO2量將大大減少，有時即使不出現(xiàn)花白片，總有部分活性物質(zhì)不能轉(zhuǎn)化，從而導(dǎo)致容量的不足。因此，要保證化成極板質(zhì)量的一致性，要減少極板與導(dǎo)電母條間的接觸電阻的差異，尤其化成充電剛開始前的各項工作(如母條安裝位置)準(zhǔn)確一致，防止母條變形；極板入槽要仔細(xì)，保證極板裝槽后排列整齊，高低一致。另外，采用合理化成工藝也可緩解極板質(zhì)量差異。

(4)極板的水洗程度、浸漬、干燥、分片、儲存等保證干荷性能一致的措施必須進(jìn)一步加強(qiáng)并嚴(yán)格管理。干荷電性能基本一致的極板，組裝免維護(hù)蓄電池后，經(jīng)過后面的定量充電，其容量的一致性可以基本得到保證。

2.隔板的質(zhì)量及裝配壓力的一致性

優(yōu)良的隔板首先必須滿足國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且隔板厚度均勻一致，以使隔板緊貼極板，防止活性物質(zhì)脫落，同時保證極板與隔板接觸的電解液均勻一致。更重要的是均勻的隔板厚度可以保證極群的裝配壓力一致，從而保證極板放電性能特別是大電流放電性能的一致性。另一方面，在控制極板厚度和隔板厚度的同時，還要注意控制免維護(hù)蓄電池槽每單格寬度的一致性。

3.極群焊接和極組之間的焊接質(zhì)量

極群焊接和極組之間的焊接質(zhì)量對大電流放電(高功率蓄電池)的一致性影響較大，必須嚴(yán)格控制好。如果焊接質(zhì)量不好，出現(xiàn)虛假焊，在放電時造成歐姆電阻的不均衡；在免維護(hù)蓄電池使用過程中由于合金的晶間腐蝕，造成歐姆電阻增大，更加劇這種電阻的不均衡性，使免維護(hù)蓄電池放出的容量差別增大，加劇這種免維護(hù)蓄電池容量的不一致性。

4.雜質(zhì)和密封性的影響

免維護(hù)蓄電池內(nèi)有害雜質(zhì)超標(biāo)，造成免維護(hù)蓄電池的自放電大，從而影響免維護(hù)蓄電池的容量。而雜質(zhì)的引入帶有很大的不規(guī)則性，有時被引入的雜質(zhì)多，有時又少，這樣就促使免維護(hù)蓄電池的自放電的不均衡性。因此，唯一的措施是對所有原材料的雜質(zhì)含量進(jìn)行嚴(yán)格控制；另外，還要保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，特別注意防止工裝設(shè)備的鐵銹帶入，減少各工序在生產(chǎn)過程中雜質(zhì)進(jìn)入免維護(hù)蓄電池內(nèi)部。

免維護(hù)蓄電池密封性是影響免維護(hù)蓄電池密封反應(yīng)效率和儲存過程中自放電的重要因素，實踐證明，凡是密封性不好或漏氣的免維護(hù)蓄電池，其自放電均較大。所以，在裝配蓄電池時，殼蓋之間的密封、極柱的密封、安全閥的開、閉閥壓力部必須嚴(yán)格控制。

5.精密定量注酸和定量過充電

精密定量注酸和定量過充電也是保證免維護(hù)蓄電池容量一致性的重要工藝環(huán)節(jié)，不可忽視。硫酸電解液是直接參與免維護(hù)蓄電池反應(yīng)的主要物質(zhì)，其密度和體積是影響免維護(hù)蓄電池容量的重要因素，若電解液量不均衡，就如同極活性物質(zhì)質(zhì)量不一致一樣，直接導(dǎo)致免維護(hù)蓄電池容量的不一致性，所以，必須實行精密定量加酸。定量過充電可以彌補極板化成引起的極板荷電狀況不一致；還可以彌補極板補充電前，在儲存過程中的容量損失所引起的荷電狀況的不一致。但是，必須注意在充電末期，充電電流不能大于0.05C，防止免維護(hù)蓄電池過量失水和正極板活性物質(zhì)疏松，反而加劇免維護(hù)蓄電池容量的不一致。

免維護(hù)蓄電池容量一致性與免維護(hù)蓄電池生產(chǎn)工藝技術(shù)水平、制造精度和質(zhì)量控制水平密切相關(guān)，也是免維護(hù)蓄電池生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理水平的綜合體現(xiàn)。除了從工藝技術(shù)和設(shè)備能力提供保證以外，加強(qiáng)質(zhì)量管理，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝操作控制，提高和控制免維護(hù)蓄電池生產(chǎn)原料和協(xié)作部件的進(jìn)廠質(zhì)量是至關(guān)重要的。