技術人員正在測試電池。

電池結構圖。

雙鹿電池系列產品。

一節小小的電池暗藏眾多技術秘密。中銀(寧波)電池有限公司(簡稱雙鹿電池)在全球性的競爭中，瞄準國際一流水平，投入巨資進行研發，成功掌握了世界上使用時間最長、瞬間電流最大的堿錳電池生產技術，使得中國民族電池工業站到了全球同行的最前沿。

“能量王”電池獲11項專利

5號電池是我們最常見、使用頻率最高的電池。但大家有沒有想過，這小小的電池竟藏有很多技術秘密，而且要求還不低。

5號堿錳電池僅有5厘米長，里面要裝載正極芯、負極底、安全閥、鋅粉、密封圈、隔離膜等多種物質，既要確保它不漏液不爆炸，又要保持電量形成電流，還要形成較高的效率確保它能正常工作，這些無疑都需要非常精密的技術才能進行合理的分布。對于處在激烈市場競爭中的生產廠家來說，除了要確保電池的合理空間分布外，還要想方設法使它能夠盡量擁有更多的電量、保持更長的使用時間……

在寧波，中銀(寧波)電池有限公司(簡稱雙鹿電池)就在持續開展著這樣的研究。歷經5年的研發，終于成功開發出當今世界上電量最大、持續時間最長、瞬間電流量大的能量王電池，一共獲得11項專利，使得中銀電池占領了全球電池制造技術的制高點。

今年初，能量王電池在雙鹿公司正式投產，迅速走紅市場。

占領全球電池技術制高點

十八大報告中提到：“科技創新是提高社會生產力和綜合國力的戰略支撐。”而雙鹿電池的成長故事，是對這句話最生動的實踐詮釋。

在全球電池行業，上個世紀末的時候，雙鹿電池還沒什么地位。

上個世紀90年代中期，數碼相機開始出現。開發大功率電池，提高電池性能也就成為各個電池巨頭重點攻克的方向。

2002年，金霸王電池開發出高功率電池，可以配合數碼相機使用，占據了當時市場的制高點。2004年，雙鹿開發出堿性大電流高功率數碼王電池及生產線。由于技術的突破，雙鹿“LR6數碼王電池和生產線的研發及產業化”項目在2006年被授予國家科技進步二等獎，雙鹿也因此站到了全球電池技術的最前沿。

2006年，松下成功研發出EVOLTA電池，超越了雙鹿的數碼王電池。電池行業一直是幾個巨頭你追我趕，松下、瓦爾特(德國公司)、雙鹿、勁量、金霸王等處于第一陣營，交替領先推出性能更好的產品。

“世界500強企業的產品策略都具有‘使用一代、研發一代、儲備一代’的特征，我們雙鹿在這方面要向他們看齊，絕不能在產品和技術上落后于對手，一定要掌握最先進的核心技術，這樣才能贏得更多的發展空間，也為中國電池行業的發展樹立樣板。”雙鹿電池總經理王劍浩對此有著非常清楚的認識。

就在這樣的背景下，雙鹿電池再次出發，研究更高性能的電池。

0.02毫米的“世界高度”

電池的長度和外形都是IEC國際標準規定好的，5號電池僅有5厘米長。如何提高它的功率?目前的電池研究方向，一般都在提高電池正負極材料性能和提高電池容積方面下功夫。雙鹿電池也在這方面動足腦筋。

但要在一個技術成熟度非常高的產品中再次尋求突破，其難度可想而知。

在一次次的失敗之后，擔綱研發的謝紅衛突然意識到，最認為沒有突破的地方，可能是最有突破空間的地方。

“思路決定出路。”調整思路后的謝紅衛豁然開朗。“以前我研發數碼王電池的時候，把電池外殼的厚度進行了壓縮，我覺得已經做到了極致，所以一直沒有在這方面想辦法。后來重新進行了一次梳理之后發現，這個地方還有突破空間。”

為了壓縮電池外殼的厚度，謝紅衛和他的研發團隊又開展了大量的實驗。僅僅接口處鋼殼0.02毫米的壓縮，使得存放電解液的殼體內徑增加了0.04毫米，這就使整體電量增加了約5%。

就這0.02毫米的空間，令雙鹿開發的新電池站到了全球電池行業的最高點。而這0.02毫米的新發現，也令雙鹿電池再次獲得了國家知識產權局的專利授權。

除了在外殼接口處做文章之外，謝紅衛和他的研發團隊還在電池負極材料鋅粉上進行技術攻關，他們通過不斷的實驗，尋找到了一種新的添加劑，使其既能很好地與鋅粉混合，又能夠有效提高鋅粉的性能，并減少化學反應過程中的氣體排放，提升電池的電量。同時，他們還在導電劑上進行了改進。

經過連續5年的研發，2010年，雙鹿電池成功地研發出新一代電池。這種電池的性能是普通碳性電池的9.9倍，能夠在數碼相機中連續使用約120次(在“模擬數碼相機放電模式”下)，實際使用中可連續拍攝700多張照片，獲得11項專利授權，其中有2項是發明專利。這個新一代電池就是雙鹿現在主推的“能量王電池”。

“我們這個新電池，在性能上可以說至少與松下的EVOLTA電池不相上下。即使謙虛一點說，我們這個電池的性能也是穩居全球前三位。”謝紅衛對自己的新產品很有信心。

電池生產線效率全球最高

配合能量王電池的開發，雙鹿電池對生產線進行了大幅度的改造，成功開發出一分鐘能制造800節電池的生產線，被稱為“800生產線”，成為全球效率最高的電池生產流水線。

“我們最早的生產線每分鐘只能生產200節電池，后來能生產450節。經過我們的技術提升，現在達到每分鐘生產800節電池的新紀錄。這在單條生產線中是最高效率了。”謝紅衛告訴記者。

據介紹，800生產線對整個生產過程實施智能化控制，每批原材料進入倉庫后都將進行檢測，并判斷是否合格，合格的原材料會存放到指定位置。同時，該生產線配備了機械手，在原料加注環節、過程質量控制環節都實行了自動化控制和檢測，而不再使用人工。

在能量王電池成功研發2年后，新的生產線也改造成功。今年1月1日，800生產線投產后，不僅生產效率大幅提高，產品的不良率也大大降低，人工使用量也由以往的6人縮減到1人。

“這條生產線的技術高度和社會效益都十分明顯。我們打算把這個技術成果和能量王電池整合起來，去沖擊浙江省的科技進步一等獎。”雙鹿電池總經理王劍浩自信地表示。

“能量王”投放市場即受歡迎

性能突出的能量王電池在今年初投產之后，在市場上受到了歡迎。

“我們能量王電池性價比非常高，銷量非常不錯。”雙鹿電池國內市場部副經理唐瑩告訴記者，“今年到目前為止，能量王電池的銷量比年初預計的要多80%左右，一些地方甚至還有緊急補貨的情況發生。”

在出口市場上，能量王電池也成為雙鹿提升產品價格和競爭力的有效武器。據悉，在今年外貿形勢不景氣的情況下，雙鹿的出口仍保持了增長。

目前，雙鹿已經成長為中國規模最大的堿性電池生產基地，并進入全球技術最領先的電池企業行列。