自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的命脈，任何一個行業(yè)也都有這樣的典型和榜樣。在2010年年底獲得“產學研創(chuàng)新成果獎”的超威集團，可以說是蓄電池行業(yè)自主創(chuàng)新能力較為突出的企業(yè)。超威自1998年成立以來，就通過不斷的自主創(chuàng)新推陳出新帶來企業(yè)的飛躍成長。經過十年創(chuàng)新之路，超威已成為蓄電池行業(yè)的翹楚。

創(chuàng)新帶來生產技術升級

從傳統(tǒng)鉛酸電池到膠體電池、高比能量鉛酸電池再到電動汽車、太陽能風能儲能電池和磷酸鐵鋰電池，各性能已高于行業(yè)標準，部分指標甚至超過國外同類產品，處于國際領先水平，超威也因此成為行業(yè)的領軍品牌。

據悉，超威采用電子技術與傳流鉛酸蓄電池生產技術相結合的集成創(chuàng)新方法，利用電子技術在電池內部設置“智能平衡器”和單只電池放電最低電壓限制器，攻克了傳統(tǒng)工藝生產的電池組充放電性能一致性的行業(yè)共性難題。這一成就也宣告了，超威集團自主研發(fā)的電動車用智能型鉛酸蓄電池的生產技術水平，已達到國內領先水平。

超威依靠技術創(chuàng)新，不僅在生產技術水平有飛躍性突破，也實現了向綠色能源企業(yè)的轉型。目前，超威已投資4億元新建綠色能源科技創(chuàng)業(yè)園，預計今年3月建成并投產使用。園內將集國內外頂級專家、超威綠色能源科學研究院、國家級博士后科研工作站、超威環(huán)保型蓄電池高新技術研發(fā)中心等人員和機構于一體，專門從事綠色能源科學研究與開發(fā)，領航全國綠色能源產業(yè)的研發(fā)和制造。

據了解，超威研發(fā)的內化成充電工藝項目改造技術已獲得鹽城市驗收，與傳統(tǒng)的外化成工藝相比，采用內化成工藝可使企業(yè)在生產過程中節(jié)約用水90%以上，節(jié)約用電28%以上。這種采用無鎘內化成工藝技術的生產基地已經占到了40%，2011年將達到80%，并最終實現全部無鎘內化成工藝生產，成為行業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展低碳經濟的排頭兵。

自主創(chuàng)新成就國際水平的治污防污技術

對于一直被外界詬病的行業(yè)性鉛污染問題，超威認為，經過持續(xù)的改進，鉛酸蓄電池在使用過程中已不會產生鉛污染，在制造環(huán)節(jié)控制鉛污染也是可以做到的。

采用以往技術工藝生產鉛酸電池，生產過程中要使用鉛、酸等物質，會有大量重金屬污染，容易給人們造成鉛污染中毒、廠房中及廠區(qū)酸霧彌漫，出現酸雨腐蝕等印象。為了避免造成環(huán)境污染，超威先后投入近千萬元，開展了內化成免水洗工藝的研發(fā)并投入使用，有效的防止了生產充電過程中產生的酸霧直接進入空氣，污染環(huán)境，同時也避免了有毒鎘金屬的使用，讓鉛污染排放降低了75%。此外，超威在生產過程中裝備了先進的污水處理設備，已實現污水零排放。

有專家稱，鉛酸蓄電池行業(yè)屬于重金屬行業(yè)，污染難以避免。但超威還是通過自主創(chuàng)新研發(fā)出具有國際水平的防污治污技術，值得其它企業(yè)借鑒。

超威集團對此表示，將會繼續(xù)加大自主創(chuàng)新力度，研發(fā)出更多更先進的技術，以提高我國整個蓄電池行業(yè)的國際地位。